Top 10 xu hướng công nghệ của cao su và nhựa năm 2025（6~10）
Năm 2025, CHINAPLAS công bố mười xu hướng công nghệ sau đây trong ngành cao su và nhựa, phân tích quỹ đạo đổi mới công nghệ trong ngành cao su và nhựa, giúp các doanh nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn trong chuỗi ngành cao su và nhựa nắm bắt cơ hội thị trường và trao quyền cho sự phát triển chất lượng cao của ngành cao su và nhựa. Sau đây là các Điều 6 đến 10.
6. Công nghệ ép phun thông minh và hỗ trợ
Ý nghĩa: Công nghệ ép phun thông minh và công nghệ hỗ trợ, thông qua sự tích hợp sâu sắc giữa tự động hóa cao và Internet vạn vật, giúp các doanh nghiệp chế biến sản phẩm nhựa đạt được cải tiến chất lượng, nâng cao hiệu quả và sản xuất theo yêu cầu cá nhân hóa.
Chúng tôi nhận thấy rằng công nghệ ép phun thông minh không chỉ phù hợp để xử lý các vật liệu thông thường như nhựa kỹ thuật và nhựa thông thường mà còn phù hợp để xử lý các vật liệu đặc biệt như vật liệu composite, polyurethane và silicone lỏng, đáp ứng các nhu cầu đa dạng và cụ thể của các tình huống ứng dụng khác nhau.
Ép phun vật liệu composite: cải thiện hiệu quả độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi của sản phẩm, hỗ trợ thiết kế tích hợp đa chức năng và rút ngắn quy trình lắp ráp sản phẩm.
Ép phun Polyurethane: Polyurethane thể hiện khả năng tương thích và bám dính tuyệt vời với nhiều loại vật liệu trong quá trình ép phun. Nó có thể kết hợp chặt chẽ với các vật liệu như kim loại, gỗ, sợi, v.v. để tạo thành cấu trúc composite, đáp ứng nhu cầu đa dạng của thiết kế và sản xuất sản phẩm.
Ép phun silicon lỏng: Tính lưu động cao của silicon lỏng cho phép nó lấp đầy tốt hơn các khoang khuôn phức tạp trong quá trình ép phun, đặc biệt phù hợp để gia công các sản phẩm có yêu cầu cao về độ chi tiết và độ chính xác.
Ngoài ra, hệ thống nạp liệu tập trung tích hợp cảm biến thông minh và phân tích dữ liệu để tự động điều chỉnh nguồn cung cấp và tỷ lệ vật liệu, đo chính xác và trộn đều nguyên liệu thô, đảm bảo hiệu quả tính ổn định và tính liên tục của sản xuất chế biến nhựa. Khuôn và kênh dẫn nóng được thiết kế với độ chính xác và tính mô-đun cao để đảm bảo quá trình ép phun hoạt động ổn định và hiệu quả.
7. Công nghệ đùn và hỗ trợ hiệu quả
Ý nghĩa: Công nghệ đùn hiệu quả và các công nghệ hỗ trợ đã mở ra những hướng đi mới cho sản xuất và chế biến hạt, ống và màng, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật vững chắc cho sản xuất ống (màng) composite đa vật liệu và nhiều lớp chất lượng cao, quy mô lớn.
Chúng tôi nhận thấy rằng cho dù là đùn hạt hiệu quả, đùn ống tùy chỉnh hay đùn màng tốc độ cao thì các xu hướng công nghệ sau đây đang nổi lên:
Nâng cao trí thông minh và tự động hóa: Thông qua các công nghệ như Internet vạn vật, dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo, việc giám sát và phân tích thời gian thực các thông số chính như nhiệt độ, áp suất và tốc độ trong quá trình đùn được thực hiện để đảm bảo sản xuất ổn định và chất lượng sản phẩm đồng nhất.
Tối ưu hóa liên tục công nghệ đùn có độ chính xác cao: quá trình đúc đùn chính xác đạt được thông qua vít có độ chính xác cao, thiết kế khuôn, hệ thống kiểm soát áp suất, điều chỉnh nhiệt độ và hệ thống truyền động hiệu suất cao.
Cải tiến liên tục công nghệ hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng: Phát triển kết cấu trục vít và vật liệu thùng mới để cải thiện hiệu quả vận chuyển và nấu chảy vật liệu, giảm tiêu thụ năng lượng. Tối ưu hóa hệ thống sưởi ấm và làm mát để giảm tiêu thụ năng lượng.
Ngoài ra, khuôn đùn đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát hình dạng, kích thước và chất lượng của sản phẩm đùn cuối cùng. Khuôn đùn hỗ trợ đùn hiệu quả và chất lượng cao thông qua thiết kế tối ưu của cấu trúc kênh dòng chảy và xử lý có độ chính xác cao.
8. Công nghệ thổi khuôn nhiều lớp và nhiều khoang
Ý nghĩa: Đúc thổi nhiều lớp và nhiều khoang đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường khả năng chắn và tính chất cơ học của sản phẩm, giảm thiểu lãng phí vật liệu và đạt được sự tích hợp đa chức năng.
Chúng tôi nhận thấy rằng công nghệ đúc thổi nhiều lớp và nhiều khoang đang được tối ưu hóa và cải tiến đa chiều ở các khía cạnh sau:
Tính ổn định và liên tục: Bằng cách cải tiến máy đùn và đầu đùn, chiều dài và độ dày chính xác của phôi được đảm bảo, đạt được sản xuất ổn định và liên tục.
Trí thông minh: Sử dụng các cảm biến và thuật toán trí tuệ nhân tạo để theo dõi và điều chỉnh các thông số một cách thích ứng trong quá trình đúc thổi, chẩn đoán lỗi kịp thời và bảo trì dự đoán được thực hiện, giúp giảm thời gian chết không cần thiết.
Điện khí hóa: Máy ép phun hoàn toàn bằng điện có ưu điểm rõ ràng về tiết kiệm chi phí vật liệu, chi phí gỡ lỗi, hiệu quả năng lượng và độ sạch, nhưng chỉ có thể áp dụng cho các trường rỗng vừa và nhỏ. Độ ổn định của thiết bị và dữ liệu tiêu thụ năng lượng cuối cùng vẫn cần được thị trường kiểm tra.
Ngoài ra, khuôn thổi cũng được lặp lại thông qua các công nghệ thông minh và tự động để đảm bảo tính ổn định của quy trình thổi và giảm tỷ lệ chất thải.
9. Phim chức năng và xử lý bề mặt
Ý nghĩa: Với sự tích hợp sáng tạo của các ứng dụng vật liệu mới, công nghệ phủ có độ chính xác cao, tự động hóa và công nghệ sản xuất liên tục, màng chức năng và quy trình xử lý bề mặt của chúng đóng vai trò không thể thiếu trong các ứng dụng cao cấp như bao bì, năng lượng mới và quang học.
Chúng tôi nhận thấy rằng các màng vật liệu đơn, màng quang học và màng ngăn pin lithium thông thường trong màng chức năng có xu hướng phát triển công nghệ sau:
Màng vật liệu đơn: Số lớp tăng dần, từ 5, 7 đến 11 lớp, độ dày mỏng dần, độ dày chỉ còn 18 micron. Việc tăng số lớp cho phép mỗi lớp màng được trang bị chính xác hơn các chức năng riêng biệt như rào cản, gia cố, hàn nhiệt, v.v. Việc giảm độ dày không chỉ đạt được mục tiêu giảm trọng lượng của màng mỏng mà còn giảm chi phí vật liệu và tiêu thụ tài nguyên cho doanh nghiệp.
Màng mỏng quang học: Thông qua nghiên cứu và phát triển các vật liệu hiệu suất cao mới và công nghệ phủ có độ chính xác cao, các màng mỏng có các chức năng như chống phản xạ, phản xạ, phân cực và lọc được tạo ra để đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của các hệ thống quang học phức tạp, giảm số lượng các thành phần quang học và độ phức tạp của hệ thống.
Bộ tách pin lithium: Bằng cách sử dụng vật liệu composite, độ bền cơ học, độ dẫn điện và độ xốp của bộ tách được cải thiện, giúp tăng cường mật độ năng lượng và tuổi thọ chu kỳ của pin. Bằng cách sử dụng công nghệ siêu mỏng để giảm điện trở bên trong của pin và cung cấp nhiều không gian hơn cho vật liệu điện cực, có thể cải thiện mật độ năng lượng của pin, mở rộng phạm vi và tăng tốc độ sạc. Sự đổi mới của công nghệ phủ cũng đã cải thiện độ ổn định nhiệt, độ bền cơ học và khả năng thấm ướt chất điện phân của màng.
Ngoài ra, ngoài quy trình tráng phủ và phủ, các quy trình xử lý bề mặt như in chuyển nhiệt, in không dung môi, xả điện corona cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho quá trình gia công tùy chỉnh các màng chức năng.
10. Công nghệ tự động hóa và trí tuệ
Ý nghĩa: Hệ thống công nghệ thông minh và tự động hóa bao gồm các lĩnh vực chính như kiểm tra chất lượng trực tuyến, robot cộng tác, hệ thống điều khiển tiên tiến và hệ thống quản lý năng lượng tinh vi. Nó đóng vai trò quan trọng trong việc rút ngắn chu kỳ đúc, cải thiện hiệu quả xử lý và đảm bảo sự ổn định của chất lượng.
Chúng tôi nhận thấy có những xu hướng công nghệ sau đây đáng chú ý trong kiểm tra chất lượng trực tuyến, robot cộng tác, hệ thống điều khiển và quản lý năng lượng:
Học sâu các mô hình dữ liệu lớn: Bằng cách đào tạo các mô hình với lượng dữ liệu lớn, các hệ thống kiểm tra chất lượng trực tuyến có thể tự động học và xác định các mẫu khuyết tật của nhiều sản phẩm nhựa khác nhau, nâng cao độ chính xác và hiệu quả phát hiện; Hệ thống điều khiển của máy ép khuôn có thể tự động điều chỉnh các thông số như áp suất phun, tốc độ và nhiệt độ để đạt được hiệu quả ép khuôn tốt nhất.
Khả năng tương thích cao: Theo yêu cầu cụ thể của dây chuyền sản xuất, chuyển đổi chế độ kiểm tra chất lượng trực tuyến tương ứng, chế độ làm việc của robot cộng tác hoặc hệ thống điều khiển và chế độ quản lý năng lượng để đạt được sự tối ưu hóa cộng tác với hệ thống sản xuất.
