10 xu hướng công nghệ hàng đầu trong ngành nhựa và cao su năm 2025 (6~10)
Hiện nay, ngành công nghiệp cao su và nhựa toàn cầu đang trải qua quá trình chuyển đổi sâu rộng. Quá trình chuyển đổi năng lượng, chuyển đổi xanh được thúc đẩy bởi các mục tiêu kép carbon, cùng với sự tích hợp giữa sản xuất thông minh và số hóa đang cùng nhau thúc đẩy ngành công nghiệp hướng tới phát triển bền vững và có giá trị gia tăng cao. Gần đây, *Báo cáo về 10 xu hướng công nghệ hàng đầu trong ngành nhựa và cao su năm 2025* đã được công bố. Thông qua phân tích 118 trường hợp đổi mới sáng tạo từ 92 doanh nghiệp tại 13 quốc gia trên toàn thế giới, báo cáo đã vạch ra một lộ trình rõ ràng về đổi mới công nghệ trong ngành, cung cấp định hướng quan trọng cho sự phát triển công nghiệp.
（5~10）
Ⅵ Công nghệ ép phun thông minh và hỗ trợ
Ý nghĩa: Thông qua việc tích hợp sâu rộng giữa tự động hóa cao và Internet vạn vật (IoT), công nghệ ép phun thông minh và công nghệ hỗ trợ giúp các doanh nghiệp chế biến sản phẩm nhựa đạt được chất lượng nâng cao, hiệu quả được cải thiện và sản xuất theo hướng cá nhân hóa.
Chúng tôi nhận thấy rằng công nghệ ép phun thông minh không chỉ áp dụng cho việc gia công các vật liệu thông thường như nhựa kỹ thuật và nhựa đa dụng mà còn phù hợp để gia công các vật liệu đặc biệt như vật liệu composite, polyurethane và cao su silicon lỏng. Điều này đáp ứng các nhu cầu cụ thể đa dạng trong nhiều tình huống ứng dụng khác nhau.
Ép phun vật liệu composite: Cải thiện hiệu quả độ bền, độ dẻo dai và khả năng chống mỏi của sản phẩm, hỗ trợ thiết kế tích hợp đa chức năng và giảm quy trình lắp ráp sản phẩm.
Ép phun polyurethane: Trong quá trình ép phun, polyurethane thể hiện khả năng tương thích và bám dính tuyệt vời với nhiều loại vật liệu khác nhau. Nó có thể liên kết chặt chẽ với các vật liệu như kim loại, gỗ và sợi để tạo thành cấu trúc composite, đáp ứng nhu cầu đa dạng trong thiết kế và sản xuất sản phẩm.
Ép phun cao su silicon lỏng (LSR): Độ lưu động cao của cao su silicon lỏng cho phép nó lấp đầy tốt hơn các khoang khuôn phức tạp trong quá trình ép phun, khiến nó đặc biệt phù hợp để gia công các sản phẩm có yêu cầu cao về chi tiết và độ chính xác.
Ngoài ra, hệ thống cấp liệu tập trung, tích hợp cảm biến thông minh và phân tích dữ liệu, tự động điều chỉnh lượng và tỷ lệ cung cấp vật liệu, thực hiện định lượng chính xác và trộn đều nguyên liệu, đảm bảo hiệu quả tính ổn định và liên tục của quá trình sản xuất chế biến nhựa. Khuôn và kênh dẫn nóng, thông qua thiết kế mô-đun và độ chính xác cao, đảm bảo quy trình ép phun hoạt động ổn định và hiệu quả.
Ⅶ Công nghệ đùn và hỗ trợ hiệu suất cao
Ý nghĩa: Công nghệ đùn hiệu suất cao và các công nghệ hỗ trợ đã mở ra những hướng đi mới cho sản xuất và chế biến hạt, ống và màng, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật vững chắc cho sản xuất ống (màng) composite đa vật liệu và đa lớp trên quy mô lớn, chất lượng cao.
Chúng tôi nhận thấy rằng dù là đùn hiệu suất cao để tạo hạt, đùn tùy chỉnh cho ống hay đùn tốc độ cao để tạo màng thì các xu hướng kỹ thuật sau đây đều rõ ràng:
Trí tuệ nhân tạo và tự động hóa nâng cao: Thông qua các công nghệ như Internet vạn vật (IoT), dữ liệu lớn và trí tuệ nhân tạo, các thông số chính trong quy trình đùn (ví dụ: nhiệt độ, áp suất, tốc độ) được theo dõi và phân tích theo thời gian thực, đảm bảo tính ổn định của quy trình sản xuất và tính đồng nhất của chất lượng sản phẩm.
Tối ưu hóa liên tục công nghệ đùn có độ chính xác cao: Ép đùn chính xác đạt được thông qua thiết kế vít và khuôn có độ chính xác cao, hệ thống kiểm soát áp suất, điều chỉnh nhiệt độ và hệ thống truyền động hiệu suất cao.
Cải tiến liên tục các công nghệ hiệu suất cao và tiết kiệm năng lượng: Cấu trúc trục vít và vật liệu thùng mới được phát triển để cải thiện hiệu quả vận chuyển và nấu chảy vật liệu, đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng. Hệ thống sưởi ấm và làm mát được tối ưu hóa để giảm thiểu hơn nữa mức tiêu thụ năng lượng.
Ngoài ra, khuôn đùn đóng vai trò quan trọng trong việc kiểm soát hình dạng, kích thước và chất lượng của sản phẩm đùn cuối cùng. Thông qua thiết kế tối ưu hóa cấu trúc kênh dẫn dòng chảy và quy trình gia công có độ chính xác cao, khuôn đùn đang giúp đạt được hiệu suất đùn cao và chất lượng cao.
Ⅷ Công nghệ thổi khuôn nhiều lớp và nhiều khoang
Ý nghĩa: Đúc thổi nhiều lớp và nhiều khoang đóng vai trò quan trọng trong việc tăng cường các tính chất rào cản và tính chất cơ học của sản phẩm, giảm thiểu lãng phí vật liệu và hiện thực hóa tích hợp đa chức năng, cùng nhiều khía cạnh khác.
Chúng tôi nhận thấy rằng công nghệ đúc thổi nhiều lớp và nhiều khoang đang được tối ưu hóa và cải tiến đa chiều ở các khía cạnh sau:
Tính ổn định và liên tục: Bằng cách cải tiến máy đùn và đầu máy, chiều dài và độ dày chính xác của phôi được đảm bảo, cho phép sản xuất ổn định và liên tục.
Trí tuệ nhân tạo: Sử dụng cảm biến và thuật toán trí tuệ nhân tạo, các thông số trong quy trình đúc thổi được theo dõi và điều chỉnh thích ứng, chẩn đoán lỗi kịp thời và bảo trì dự đoán được thực hiện để giảm thời gian ngừng hoạt động không cần thiết.
Điện khí hóa: Máy ép phun hoàn toàn bằng điện có những ưu điểm rõ ràng về tiết kiệm chi phí vật liệu, chi phí sửa lỗi, hiệu quả năng lượng và độ sạch. Tuy nhiên, chúng chỉ có thể được áp dụng trong các lĩnh vực sản phẩm rỗng vừa và nhỏ, và tính ổn định của thiết bị cũng như dữ liệu tiêu thụ năng lượng cuối cùng vẫn cần được thị trường kiểm chứng.
Ngoài ra, khuôn thổi cũng đang trải qua quá trình cải tiến công nghệ theo hướng thông minh và tự động hóa để đảm bảo tính ổn định của quy trình đúc thổi và giảm tỷ lệ phế liệu.
Ⅸ Phim chức năng và xử lý bề mặt
Ý nghĩa: Thông qua việc tích hợp sáng tạo các ứng dụng vật liệu mới, công nghệ phủ có độ chính xác cao và công nghệ sản xuất liên tục, tự động, màng chức năng và quy trình xử lý bề mặt đóng vai trò không thể thiếu trong các ứng dụng cao cấp như đóng gói, năng lượng mới và quang học.
Chúng tôi nhận thấy rằng các loại màng chức năng phổ biến—bao gồm màng vật liệu đơn, màng quang học và màng ngăn pin lithium—thể hiện các xu hướng phát triển công nghệ sau:
Màng đơn vật liệu: Số lượng lớp màng ngày càng tăng (ví dụ: từ 5, 7 đến 11 lớp), trong khi độ dày ngày càng mỏng hơn, với độ dày tối thiểu chỉ 18 micron. Nhiều lớp hơn cho phép mỗi lớp được trang bị chính xác các chức năng riêng biệt như rào cản, gia cường và hàn nhiệt. Độ dày giảm giúp giảm trọng lượng màng, giảm chi phí vật liệu cho doanh nghiệp và giảm tiêu thụ tài nguyên.
Phim quang học: Nhờ sự phát triển của vật liệu hiệu suất cao mới và công nghệ phủ có độ chính xác cao, các loại phim với các chức năng như chống phản xạ, phản xạ, phân cực và lọc ánh sáng đã được hiện thực hóa. Chúng đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh của các hệ thống quang học phức tạp, giảm số lượng linh kiện quang học và độ phức tạp của hệ thống.
Bộ tách pin lithium: Việc sử dụng vật liệu composite giúp tăng cường độ bền cơ học, độ dẫn điện và độ xốp của bộ tách, từ đó cải thiện hơn nữa mật độ năng lượng và tuổi thọ pin. Các quy trình siêu mỏng làm giảm điện trở bên trong, tạo thêm không gian cho vật liệu điện cực—qua đó tăng mật độ năng lượng, mở rộng phạm vi hoạt động và tăng tốc độ sạc. Những cải tiến trong công nghệ phủ cũng đã cải thiện độ ổn định nhiệt, độ bền cơ học và khả năng thấm ướt chất điện phân của bộ tách.
Ngoài ra, ngoài các quy trình phủ và mạ, các kỹ thuật xử lý bề mặt như in chuyển nhiệt, in không dung môi và xử lý corona cũng cung cấp hỗ trợ kỹ thuật cho quá trình xử lý tùy chỉnh các màng chức năng.
Ⅹ Tự động hóa và Công nghệ thông minh
Ý nghĩa: Hệ thống tự động hóa và công nghệ thông minh, bao gồm các lĩnh vực chính như kiểm tra chất lượng trực tuyến, robot cộng tác, hệ thống điều khiển tiên tiến và hệ thống quản lý tiêu thụ năng lượng tinh chỉnh, đóng vai trò quan trọng trong việc rút ngắn chu kỳ đúc, cải thiện hiệu quả xử lý và đảm bảo sự ổn định của chất lượng, cùng nhiều khía cạnh khác.
Chúng tôi nhận thấy rằng các xu hướng công nghệ sau đây trong kiểm tra chất lượng trực tuyến, robot cộng tác, hệ thống điều khiển và quản lý mức tiêu thụ năng lượng đáng được chú ý:
Học sâu các mô hình dữ liệu lớn: Bằng cách đào tạo các mô hình thông qua dữ liệu khổng lồ, các hệ thống kiểm tra chất lượng trực tuyến có thể tự động học và xác định nhiều kiểu lỗi khác nhau của sản phẩm nhựa, cải thiện độ chính xác và hiệu quả phát hiện; hệ thống điều khiển máy nhựa có thể tự động điều chỉnh các thông số như áp suất phun, tốc độ và nhiệt độ để đạt được kết quả đúc tối ưu.
Khả năng tương thích cao: Theo yêu cầu cụ thể của dây chuyền sản xuất, chuyển đổi chế độ làm việc tương ứng của kiểm tra chất lượng trực tuyến, robot cộng tác hoặc hệ thống điều khiển và chế độ quản lý tiêu thụ năng lượng để đạt được tối ưu hóa cộng tác với hệ thống sản xuất.
